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全方位创新,空间大,易清洁,操作,维护更加方便. GZPTS700系列双出料高速压片机具有制造精度高,自动化水平先进,生产速度快,使用稳定可靠,工作噪声低的特点. 通过创新技术与智能控制相结合,使该机更具先进性,提高了药品的生产质量,改善生产环境,降低劳动强度,减少原材料损耗,降低生产成本. 满足制药监管部门的审核及要求,是药厂实施生产技术改造和新建项目,符合GMP要求的理想设备.
本系列机型为双出料机构,结构合理,生产效率高,压力大,稳定性好,防尘设施完善,并具压制双色片、环形片的特有功能,是同类产品无可比拟的。可广泛应用于制药、化工、食品、电子、冶金、日用品等行业。 性能优势 三套独立的润滑系统,使各部位润滑更精准 1、稀油循环润滑系统:稀油过滤、油料始终保持清洁、高速 运转有效控制温升。主要作用于主轴、压轮、内齿圈等。 2、电动干油润滑系统主要对上下冲头的冲帽及压轮轴承润滑,同时具有减震、消音作用。 3、稀油润滑系统主要作用于上下冲头在冲盘中的润滑。
本系列机型能够充分满足用户对压制不同片径的需求,具有制造精度高、自动化水平先进、生产速度快,产量大,性能稳定、工作噪声低等特点。是广大用户实施生产技术改造、新建项目,完全符合GMP要求的理想设备。 性能优势 1、采用二级传动方式,使冲盘组合围绕一个固定轴旋转,保证了冲盘组合在高速旋转时的稳定性。 2、主压轮直径更大,承压时间长,更适合大片径和中药药片的高速生产。 3、采用双挡粉设计,漏粉量更少。
本机型预压轮和主压轮直径相同,能达到更大预压压力值,最大主压,预压均可达到100KN,较大的预压力保证了药片在线最终成型前的良好排气,大大减少了药品的破损机率,同时提高了压片速度。
本系列机型采用可编程序控制器及大屏幕彩色触摸屏人机界面进行控制操作,通过进口压力传感器检测冲头的压力,实现压力的实时检测和分析判断。自动调节压片机的药粉填充深度,实现药片生产的自动控制。同时监控压片机的模具损伤及药粉供给情况,大大降低了生产成本,提高了药片的合格率,实现一人多机管理。
该机为新一代可移动冲盘式全新控制系统的高速压片机。便捷的模块化设计与智能控制相结合拥有了非常灵活的实用性,可快速更换品种,缩短了停机时间,提升生产效率,应用更加广泛。
与药粉接触部件采用不锈钢结构,冲具孔装有专用防渗油及防尘装置便于拆卸的结构,确保设备可维护性。采用高清晰,隔离视窗设计。整体采用安全可靠的密封和防尘设计。
本机是一种小型的旋转式双出料压片设备。主电机采用西门子变频器无极调速,大扭矩,生产速度连续可调; 采用准确的压力检测及采集系统,进行优化计算处理,通过对不同药品的参数标准化设定,系统可自动调整片剂重量,保证片重差异稳定,具有多种保护功能;
本设备是一种新型重载压片机,可压制超大片,超厚片,运转平稳性能强劲。广泛应用于药品,食品,化工等领域。
性能优势 西门子品牌的控制器,确保电器控制系统的稳定性。 充填凸轮直接作用在充填机构上,夯实压力更加稳定,充填动作更加准确。 充填机构采用异形多曲面挡粉结构,增加助流锥体,促使盛粉环内粉面更加平整,对药粉适应性更高,装量更准确。
整机采用模块化设计,定位销定位,拆卸安装更加方便快捷。对传动机构进行了优化设计,使整机运行更稳定,动作更准确,震动更小、噪音更低、装量更准确。 充填凸轮直接作用在充填机构上,夯实压力更加稳定,充填动作更加准确。 充填机构采用异性多曲面挡粉结构,增加助流锥体,促使盛粉环内粉面更加平整,对药粉适应性更高,装量更准确。
本机为框架式结构。传动部分重心低,高速运转更加平稳。动力核心主轴加粗设计,可增大扭矩,抗载能力更强。
整机支持模块化设计,符合快速清理更换模具理念,配有先进的工控机操作界面;同时还具有快捷、方便的模块化充填夯实机构;简洁明了并带有毛刷吹气的清理工位;可快速调节、无死角的合囊机构,简洁轻便不损伤胶囊。
电控系统采用PLC控制,主要电气元件均选用国际知名品牌,如SIEMENS、SCHNEIDER、OMRON等,动作准确、安全可靠。触摸屏、PLC控制、窗口操作系统、科学先进。优越的SEW电机,佶缔纳士真空泵,保证了设备动力的稳定性。
该机采用板式正压吹塑成型、辊式封合工作原理,配合全伺服驱动控制系统,保证封合,冲切版面准确传送。使整机操作、调整、模具更换和维护更加方便快捷。 性能优势 1、整体采用全伺服控制技术,由六个独立的伺服电机驱动,运行平稳,低噪音,模具更换、调整快捷; 2、通过人机界面可实现PVC供料、PVC加热、PVC成型、药品下料、铝箔封合、打印批号、冲切、药品输出等连续功能; 3、有效成型面积大,可合理排列各种大小和形状的板块; 4、可选配照相检测和剔废系统,自动剔除填料时的缺粒、碎粒。激光板块对位及伺服控制步进距离功能,保证板块准确传送,冲切位置准确。
该机为全伺服辊板式泡罩包装机。创新技术与智能控制相结合,使其具有制造精度高、自动化水平先进、速度快、运行稳定、噪声低、更換模具快捷等特点。提高了药品的生产质量,降低了劳动强度,减少了原材料损耗;是药厂实施生产技术改造和新建项目、符合CGMP要求的理想设备。
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